1 工作前準備

1.1 檢查各氣路（lù），閥門是否有泄漏，安全裝置是否有效。
1.2 檢查所供氣體入口壓（yā）力是否符合規定要求。
1.3 檢查所供電源是否符合規定要求。
 
2 操作運（yùn）作

2.1 調整被切割的鋼板（bǎn）使其與軌道保持平行。
2.2 根據板厚和材質，選擇適當的割嘴，割嘴與鋼板平麵（miàn）調整垂（chuí）直。
2.3 根據不同的板厚和材質，設定機器中（zhōng）的切割速度和（hé）預（yù）熱（rè）時間，設定預熱氧，切（qiē）割氧合理的壓力。
2.4 操作人員應選擇飛濺小的切割（gē）方法，保護割嘴。點火後（hòu），人員不得接觸火焰區域。                       
2.5檢查加（jiā）熱火焰以及切割（gē）射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。
2.6切割過程中，發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門。回火閥片若被燒壞，應停止使用，更換閥片。
2.7 操作人員要注意觀察設（shè）備運行狀（zhuàng）況，如發現異常，應盡快按（àn）下（xià）緊停開（kāi）關，及時退出工作位，嚴禁（jìn）開機（jī）脫離現場（chǎng）。
2.8 操作（zuò）人員要按給定切割要素規定，選擇切割速度，不允許單純為了提高（gāo）工效（xiào）而增大設備負荷。
2.9工作完畢後，要把設備退回原位，關閉氣閥、電源並排放出氣管
內殘留的氣體，清理工作現場，保持工作區整潔有序。
 
 
3 安全（quán）保養

3.1 非數控切割崗位操（cāo）作人員不得上（shàng）機（jī），更不得擅（shàn）自操作功能區鍵盤，防止（zhǐ）機器損壞（huài）或程序數據的（de）丟失。
3.2 設備周圍應避免強震動源，設備上包括軌道在（zài）內的任何（hé）部位不（bú）能受（shòu）到撞擊。
3.3 操作者不得隨（suí）意把外來程序（xù）輸入設備機器內，以防造成數據程序的混亂以及病毒的入侵。
3.4 隨時（shí）保（bǎo）持軌道（dào）麵的潤滑整潔，不允許人員在軌（guǐ）道麵上站立、踩踏、靠壓（yā）重物。經常清潔（jié）傳動齒條，齒條麵上不得有顆粒飛濺物。