1 工作（zuò）前準（zhǔn）備

1.1 檢查各氣路，閥門是否（fǒu）有泄漏，安全裝置是否有效。
1.2 檢查所供氣體入（rù）口壓力是否（fǒu）符合規定要求。
1.3 檢查所供電源是否符合規定要求。
 
2 操作運作

2.1 調整被切割的鋼板使其與軌道保持平行。
2.2 根據（jù）板厚和材質，選擇適當的割嘴，割嘴與鋼板平麵調（diào）整垂直。
2.3 根（gēn）據不同的（de）板厚和材質，設定機器中的切割速度和預（yù）熱時間，設定預熱氧（yǎng），切（qiē）割氧合理（lǐ）的壓力。
2.4 操（cāo）作人員應選擇飛（fēi）濺小（xiǎo）的切割方法（fǎ），保護割嘴。點火後，人員不（bú）得接觸火焰區域。                       
2.5檢查加熱火焰以（yǐ）及切割射流，如發現割（gē）嘴有損壞，應及（jí）時（shí）更換、清理。
2.6切割過程中，發生回火現象，應及時切斷電（diàn）源，停機並關掉氣體（tǐ）閥（fá）門。回火（huǒ）閥片若被燒壞，應停止使用，更換閥片。
2.7 操作（zuò）人（rén）員要注意觀察設備運行狀況，如發現異常，應盡快按下緊停開關，及時退（tuì）出工作位，嚴禁開機脫離現場。
2.8 操作人員要按給定切割要素規定，選（xuǎn）擇切割速度，不允許單純為了提（tí）高工效而增大設備負荷。
2.9工作完畢後，要把設（shè）備退回原位，關閉氣閥、電源並排放出（chū）氣管
內殘留的氣體，清理工作現場，保持（chí）工作區整潔有序。
 
 
3 安（ān）全保養

3.1 非數控（kòng）切割崗位操作人員不得（dé）上機，更不得擅自（zì）操作功能區鍵盤，防止機器損（sǔn）壞或程序數據的丟失。
3.2 設備周圍應避免（miǎn）強震動（dòng）源，設（shè）備上包括軌道（dào）在內的任何部位不能受到撞（zhuàng）擊。
3.3 操作者（zhě）不得隨意把外來程序輸入設（shè）備機器內，以防造成數據程序的混亂以及病（bìng）毒的入侵。
3.4 隨時保持軌道麵的潤滑整潔，不允許人（rén）員在軌道麵上站立、踩踏、靠壓重物（wù）。經常清潔傳動齒條，齒條麵上不得有顆粒飛（fēi）濺物。