絲印加（jiā）工是（shì）一種應用廣泛、技術成熟的印刷技術，通過合（hé）理的製版方式（shì）、選擇合適的油墨和（hé）承印物以及掌握正確的印刷操作技巧，可以獲得高（gāo）質量的印刷效果。

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但絲印加工過程中（zhōng）可能會遇（yù）到多種常見問題，這些問題可能會影響（xiǎng）印刷效果和生產（chǎn）效率。
以下是一（yī）些常見的絲印加工問題及（jí）其可能的原因：
1、印刷模糊或不清晰（xī）
油（yóu）墨幹燥不良，可能導致油墨（mò）在承印物上擴散（sàn）。
絲網目數選擇不當，過高或過低（dī）的（de）目（mù）數都可能影響印刷清晰度。
刮刀壓力不足或角（jiǎo）度不當，導致油墨未能充分從網（wǎng）孔中擠出。
印刷速度過快，油墨未能充分附著在承印物上。
2、油墨堵塞網孔
油墨幹燥過快，在網孔中結塊（kuài）。
油墨中的雜（zá）質或顆粒（lì）過大，堵（dǔ）塞網孔。
清洗不徹底，舊油墨殘留導致新油墨無法（fǎ）順暢（chàng）通過（guò）。
3、印刷位置偏移
承印物定位不準確，導致（zhì）印刷位置（zhì）偏移（yí）。
絲網框架（jià）鬆動或變形，導致絲網（wǎng）位置（zhì）變化。
印刷台或輸送帶不平穩（wěn），導致承印物在印刷（shuā）過程中移動。
4、油墨顏色不均勻
油墨攪拌不均勻，導致顏色不一致。
油墨使用時間過長（zhǎng），顏色（sè）發生變化。
印刷過程中油墨供應不穩定，導致顏色深淺不一。
5、油（yóu）墨幹燥不良
油墨幹燥劑添加不足或過多，導致幹燥效果不佳。
印刷環境濕度過高或溫度過低，影（yǐng）響油墨幹燥速度。
承（chéng）印物吸墨性差，導致油墨無法充（chōng）分幹燥。
6、漏印（yìn）
絲網破損（sǔn）或網孔過大（dà），導致油墨從非（fēi）圖文區域漏出。
刮刀磨損或安裝不當（dāng），導致刮刀與絲網接觸不良。
承印物表麵不平整或有汙漬，影響油墨附著。
7、油墨飛濺（jiàn）
刮刀速度過快（kuài）或壓力過大，導致油墨（mò）飛濺（jiàn）。
油墨粘度過高或幹燥過快，容（róng）易產生飛濺現象。
印刷環境風（fēng）力（lì）過大或空氣流動不穩定。